表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

铝材液相喷涂涂层龟裂缺陷产生的主要原因是，涂料烘烤前稀释剂挥发太多;底漆挥发得太快;稀释剂挥发速度太快;湿膜太厚或太薄;工件接近喷枪时温度太高;底漆太厚;烘烤炉升温太慢。

液相涂料是一种流体或液态物质，将其涂布在基材的表面上，经过烘烤后，形成有附着力的漆膜。液相静电涂装具有喷涂效率高、涂层均匀、表面光滑等特点，已逐渐成为大生产中广泛采用的涂装工艺。

传统的氟离子处理方法是：在含氟废水中投加生石灰，经过曝气搅拌生成难溶的氟化钙后以固液分离手段来实现去除废水中氟离子的目的。该方法成本较低，但是理想状态下出水氟浓度在20mg/L左右，不能达到排放标准10mg/L。通过改变温度影响溶解度大小进行处理又不现实。投入生石灰过多会造成CaF2与Ca(OH)2共溶。换言之，仅靠添加生石灰处理效果不佳，而且经压滤机处理后会产生大量废渣，为日后的生产带来不便。

铝材在生产过程中需要使用润滑油，在生产工序的转运和存放过程中不可能避免污染物在其表面的积累。另外，铝型材暴露在空气中会生成自然氧化膜。因此，在喷涂前，铝材进行表面前处理是必须的。一般情况下，铝材表面的油污可分为皂化油类和非皂化油类两种[1]。前者指与碱作用生成肥皂的油类，如动植物油、人手、脸上的油脂等，多采用碱性除油剂。后者如矿物油、凡士林等，最好采用酸性除油或有机除油。

铝是地壳中含量最高的金属元素，铝矿资源丰富，铝合金材料已成为工业中使用量仅次于钢铁的金属材料。然而铝材防腐不能仅靠自然氧化膜，静电喷涂铝材表面前处理是十分必要的。

液相静电喷涂的关键设备是静电喷枪，静电喷枪按雾化原理可分为离心静电雾化、空气静电雾化和液压静电雾化三大类。其中离心静电雾化又可分为盘式静电雾化和旋杯式静电雾化，目前以旋杯式静电雾化喷枪应用较为普遍。现以旋杯式静电雾化喷枪喷涂为例，介绍影响液相静电喷涂品质的主要因素。

所有的工业涂料在使用前和使用后都是有期限的。桶中涂料的保质期取决于涂料的组分，更主要取决于周围环境。涂料应储存在阴凉、干燥处，应避免在37℃以上温度下长时间地存放。如果必须存放在室外，容器应有遮盖以免桶盖上存有水，应绝对避免阳光直射。应做到先到的油漆优先使用。

表面处理根据处理的过程、方法和技术涉及很多专业术语，本文将把常用的一些术语进行简单的解释，以帮相关人员进行了解。

当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团(羟基、羧基)，这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。