SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动。

当一个新产品通常需要实验，随实验结果要进行改进，在塑料模具上进行改进，势必费时费钱。而3D打印就是设计修改后再打印一个就是了

SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料，性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物，且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。

近年来，3D打印在汽车制造业内的应用迅速发展，无论是车厂、零部件厂商还是售后服务供应商，3D打印都为其开辟了一条更快捷高效的创新捷径，使企业不受传统制造方式的限制，迈入发展快车道。

3D打印，也称为增材制造，是一种将数字3D绘图转换为实际对象的过程，3D打印机构建复杂形状和结构细节水平的能力意味着可以为患者制作定制模型。

敏树脂的固化过程是从短的小分子体向长链大分子聚合体转变的过程，分子结构发生很大变化分子间距缩小，因此固化过程中必然收缩，通常体收缩率为10%.线收缩率为3%。光固化树脂固化过程产生的体积收缩对零件形状和尺寸精度的影响不可忽视。

分层实体制造又称薄层材料选择性切割快速成型技术。分层实体制造系统由激光器、光学系统、扫描系统、送纸系统、粘压系统、可升降工作台和控制系统组成。激光器光学系统和扫描系统引导激光在纸上切割出模型的截面形状。送纸机构在计算机控制下，自动送进纸张和回收废纸。粘压机构在计算机控制下，使用热压辊压烫将上下层纸粘贴在起。

RP技术经过这些年的发展，技术上已基本上形成了一套体系，同样，可应用的行业也逐渐扩大，从产品设计到模具设计与制造，材料工程、医学研究、文化艺术、建筑工程等等都逐渐的使用RP技术，使得RP技术有着广阔的前景。

根据切片处理得到的截面轮廓 ，在计算机的控制下 ，快速成型系统中的成型头 (激光头或喷头 )在 x-y平面内 ，自动按截面轮廓运动 ，切割纸 (或固化剂，热熔材料 ) ，得到一层层截面轮廓.每层截面轮廓成型后 ，快速成型系统将下一层材料送至成型的轮廓面上 ，然后进行新一层截面轮廓的成型 ，从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起 ，最终形成三维产品。

由于实现快速成型的系统只能接受计算机构造的产品三维模型 (立体图 ) ，然后才能进行切片处理 ，因此 ，首先应在计算机上实现设计思想的数字化，即将产品的形状、特性等数据输入到计算机中。