机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。其含义有多种理解：广义指所有能用机械手段制造產品的过程;狭义指用车床(Lathe Machine)、铣床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机等专用机械上的设备制作零件派的过程。

锻造加工主要是进行材料切割、加热、锻造的过程，还包括热处理、清理以及检验，这是一套完整的流程。不同程度的锻造加工，可能有不同的问题情况。

锻造加工后的锻与铸件相比，有何不同，优点又有哪些呢？

齿轮锻件加工的工艺使有多种工序组成。较早出现在19世纪末，在展成切齿法原理出现后，利用此原理切齿的专用机床以及对应的刀具随之出现，生产发展的过程中，齿轮运转的平稳性也逐渐受到重视。

通常按钣金加工方式不同，可将多层毛料拉弯分为海板叠合拉弯、毛料组合拉商和联合拉弯三种形式，其中应用最多的是薄板叠合拉弯成形。

局部镦粗是在毛坯的局部长度上(端部或中部)进行镦粗。这种镦粗方法适合于锻造凸肩直径和高度较大的饼块锻件，也可锻造端部带有较大法兰的轴类锻件。

垫环镦粗只适用于凸肩直径和高度较小的饼块锻件，对于凸肩直径和高度较大的饼块锻件，采用垫环镦粗时凸肩的高度不容易锻足，因此不应采用垫环镦粗，而应采用漏盘镦粗，亦称局部镦粗。

自由锻造生产率低，锻件精度差，余量大，金属浪费多，劳动强度大。因此，大中批量的锻件，不应采用自由锻造的方法生产，应采用模锻生产。但是，对于单件和小批量生产，由于自由锻造的工具简单，通用性强，灵活性大，应采用自由锻造而不宜采用模锻。

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。