螺纹的辊轧成形工艺

软钢、半硬钢、镍铬钢、正火态工具钢、黄铜、轻合金等材料均可作为毛坯，用辊轧成形方式制成螺钉。切削某些硬度不高的材料，很难得到光洁平滑的表面，而辊轧加工时坯料硬度越低，工件表面越光洁。与此相反，易切钢适于切削，但辊轧时却容易发生表面剥离。根据辊轧后坯料表面是否光滑、材料变形抗力大小以及螺纹牙的丰满程度等判断材料是否适于辊轧加工。此外，螺钉头部是顶镦成形，所以材料的顶镦性能也是判断材料是否适于辊轧螺纹的条件之一。


辊轧时，坯料表面在回转过程中依次与凹模接触，接触部分逐渐被挤出形成螺纹的凹陷部分;被挤出金属逐渐充满凹模，形成螺纹牙。因此，坯料仅在通过螺钉轴线的纵向平面内径向流动，不沿圆周方向流动。相应地，螺纹谷底附近区域呈现明显的加工硬化，螺钉中心部分并末加工硬化。

凹模螺纹牙部位具有足够的精度、其他辊轧条件也相对合理时，坯料直径将成为决定产品精度的主要因素。确定坯料直径时，通常按体积不变原理，即坯料表面金属压缩量与形成螺纹牙的隆起量相等的原则设计计算。合金工具钢Cr12、Cr12MoV、CrWMn是制造辊轧凹模时常用的材料。也可以用其他性质类似的材料，例如坯料硬度较低时，可以选用合金含量相对较低的钢材。