孔金属化工艺维护_解胶及沉铜

　　解胶

　　① 解胶液主要是控制槽液浓度，一般控制在10%左右，时间控制在5分钟左右，冬天应注意温度控制;

　　② 解胶液的更换一般也按上述除油和预浸的更换规则更换，除此之外，解胶液的铜含量也作为一个参考监测项目，铜含量一般控制在0。7克/升以下;

　　③ 板件从水洗进入解胶槽或从解胶槽取出时应注意滴水充分，保证槽液和生产的稳定性;板面水洗后，颜色应均匀，无明显孔口流液痕迹;

　　沉铜

　　① 沉铜槽主要是添加AB药水，A药水主要补充铜和甲醛，B药水主要补充氢氧化钠，AB液应该均衡添加，以防槽液比例失调;

　　② 沉铜槽药水一般是溢流或定期舀出部分废液，及时补充新液即可;沉铜的添加一般按6-10平米AB液各加1升左右;

　　③ 沉铜槽应保持连续的空气搅拌，建议加装过滤系统，使用10um的PP滤芯，每周应及时更换滤芯;

　　④ 应定期清洗沉铜槽内的析铜，否则会造成不必要的浪费和槽液的稳定性变差，清洗时可用废旧微蚀液浸泡干净后，彻底水洗干净后方可备用，以防微蚀剂污染沉铜槽;清洗时，应将槽液倒入一干净的备用槽内，并保持轻微空气搅拌;不生产时，槽液只要保持轻微空气搅拌即可;生产时空气搅拌液不宜太大，否则甲醛会挥发，槽液稳定性差，同时车间环境也会变差，无论从生产稳定，还是从车间环境安全来讲，大家都应该注意控制;

　　⑤ 沉铜液在长期停置不生产时，应该做报废处理;同时，沉铜液100升的槽体积在生产3000平米左右应重新开缸配槽;

　　⑥ 沉铜后板件应水洗干净，然后放入2%的稀硫酸液浸泡;主要是除去板面上铜钝化膜，以免影响化学铜与电镀铜之间的结合力;