激光表面改性与激光再制造核心技术构成

　　· 激光表面改性与激光再制造性能由材料、工艺控制及设备精度来保证。

　　· 激光表面改性与激光再制造技术热影响区小，覆层性能可梯度功能控制，覆层与基体冶金结合。

　　· 激光表面改性与激光再制造是过程中做加法，是实现“把好钢做到刀刃上”的最佳工艺手段。

　　激光表面改性技术简介

　　1. 激光熔覆技术

　　激光熔覆是以激光为热源，在已有零件的表面上冶金结合成一层全新性能材料，使零件获得全新的梯度功能层。是金属材料表面改性的重要手段。激光熔覆的冶金原理与激光增材制造是一致的，激光增材制造是从无到有，得到“结构”，激光熔覆是在现有零件表面形成全新功能层，的目的是“表面改性”。

　　技术优势：

　　1、激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的90%。

　　2、激光加工过程中基体材料表面微熔，熔层0.05-0.1mm。热影响区一般为0.1-0.2mm。

　　3、激光加工过程中基 体温升不超过80℃，激光加工后基本无热变形。

　　4、激光光能输入密度极高，能量输入速率远大于热扩散速率，表面迅速熔化，熔覆层稀释率很低，一般控制在5%以内，金属原有特性保持性好。

　　5、熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。

　　6、激光熔覆复合层组织由底层、中间层以及面层组成各具特点的梯度功能材料。

　　2. 激光表面合金化技术

　　激光表面合金化技术是激光束与材料表面互相作用，使材料表面发生物理冶金和化学变化，达到强化的目的。该技术特点：一能在材料表面进行各种合金元素的合金化，改善材料表面的性能;二能在零件需要强化部部位进行局部处理。

　　3. 激光表面强化技术

　　激光表面强化技术是通过激光束照射到材料表面，从而提高金属表面硬度的一种高新技术。

　　4. 激光毛化技术

　　激光毛化技术是采用高热量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台。

　　5. 激光冲击强化技术

　　激光冲击强化技术是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。