技术简介

　　先在计算机上利用pro/e、UG、CATIA等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。

　　激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末。设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有惰性气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

　　原理图

　　激光选区熔化成形技术特点

　　·　直接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节;

　　·　可得到冶金结合的金属实体，密度接近100%;

　　·　选区熔化制造的工件有高的拉伸强度;较低的粗糙度(Rz30-50mm),高的尺寸精度(<0.1 mm)

　　·　适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构(如空腔)、用传统方法无法制造的复杂工件;

　　·　适合单件和小批量模具和工件快速成形

　　材料力学性能