手机版 |
登录
优制网 » 技术文库  »  机械制造  »  CNC数控加工 » 正文

坐标磨床_常用的磨削方式

分类: CNC数控加工来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-08-06关键字:坐标磨床  磨削方式
收藏文章
坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置,可以显示其移动量的大小。

  工作原理

  坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下:

  1、磨削一个孔时,砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中砂轮除了本身的转动外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。

  2、平面磨削时,行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径,进行微量进给。

  3、在轮廓磨削中,CNC坐标磨床是采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上,则用范成法进行磨削。

  4、在锥孔磨削中,采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

  常用的磨削方式

  坐标磨削的方式一般有三种:即径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。

  1、径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种最常见的磨削方式,最容易掌握,因此应用最广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时,由于砂轮表面可以修得很平整,因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是,由于砂轮受到较大的挤压力,每次进给量较小,发热量较大,要有较长的去火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。

  2、切入式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出,磨削条件恶劣,为了改善磨削条件,砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时,也要特别小心,以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有绝对的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),一般不采用这种方式。

  3、插磨法磨削。这种方式在磨轮快速上下移动的同时,围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小,同时其对砂轮的跳动要求比较低,故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中,由于必须采用喷镀砂轮,因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度,但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比,这种方式的粗糙度要大一些。

个性化定制
机械制造
电子电器制造
非金属制造
检验检测服务
设备与工程服务
工业设计服务
工业咨询服务
其他制造服务