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加工精度_调整方法

分类: 零部件加工来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-01-12关键字:加工精度  调整方法
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

  减少传动链传动误差

  1)传动件数少,传动链短,传动精度高;

  2)采用降速传动(i<1),是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;

  3)末端件精度应高于其他传动件。

  减小刀具磨损

  在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

  减小工艺系统的受力变形

  1、提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

  2、减小载荷及其变化

  3、尽量减少连接面的数目;

  4、防止有局部低刚度环节出现;

  5、应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。

  对工艺系统进行调整

  1、试切法调整

  通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

  2、调整法

  通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。

  减小机床误差

  1)提高主轴部件的制造精度

  ①选用高精度的滚动轴承;

  ②采用高精度的多油锲动压轴承;

  ③采用高精度的静压轴承

  2)对滚动轴承适当预紧

  ①可消除间隙;

  ②增加轴承刚度;

  ③均化滚动体误差。

  减小工艺系统热变形

  ①减少热源的发热和隔离热源

  1)采用较小的切削用量;

  2)零件精度要求高时,将粗精加工工序分开;

  3)尽可能将热源从机床分离出去,减少机床热变形;

  4)对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源,从结构、润滑等方面改善其摩擦特性,减少发热或用隔热材料;

  5)采用强制式风冷、水冷等散热措施。

  ②均衡温度场

  ③采用合理的机床部件结构及装配基准

  1)采用热对称结构——在变速箱中,将轴、轴承、传动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小;

  2)合理选择机床零部件的装配基准。

  ④加速达到传热平衡

  ⑤控制环境温度

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