手机版 |
登录
优制网 » 行业资讯  »  综合 » 正文

工业4.0新时代下 徐工加快向智能制造转型

分类: 综合来源:中国工业报作者:郭宇发布时间:2018-06-12
收藏文章

  近日,徐工机械总裁、党委副书记陆川在“智能引领新时代”2018年菲尼克斯电气创新与行业发展论坛上,作了题为《制造业的智能转型》的精彩分享。展示了徐工在工业4.0的新时代下,探索出的新平台、新模式。
 

  陆川介绍,徐工的智能转型经历了六个发展阶段,尤其是2006~2007年实施的“工业互联网行动”:2016年制定了徐工集团“互联网+”融合行动方案,以及2017年发布了智能制造实施方案,为徐工的转型升级提出了新要求、规划了新路径。


  徐工为什么要走智能转型之路?当前,制造业转型面临诸多痛点,人口红利的优势逐步在减弱,中国人口的老龄化趋势越来越明显;实体经济空心化,好多的企业转向金融及房地产等虚拟经济行业;传统工业软件难以满足制造业智能化转型的需求等。新时代下,中国的制造业必须从低端制造走向高端制造转型,必须掌握核心技术、必须转向高质量发展,这就亟需新平台、新模式推动制造业智能转型。


  工业互联网是传统工业软件体系,基于新一代信息技术的迭代升级的产物,是技术发展的必然产物。工业互联网利用物联网技术融合IT/OT;利用云计算、大数据技术处理海量的工业数据;基于PaaS架构体系解决信息的互联互通;通过数据建模、微服务、人工智能等技术实现工业知识的可复用。


  “徐工正是依托工业互联网平台,构建徐工智能制造信息化支撑体系,按照‘一硬一软一网一平台’的模式,推进智能制造。我们总结为‘221’:两个基础,数字化研发和MES系统优化提升是基础;两个关键,设备互联互通和数字化车间改造是关键;一个核心目标,打造徐工技术领先、用不毁的产品。”陆川介绍到。


  徐工集团智能制造的总体规划,从具体的制造加工单元,到生产线,再到车间、工厂,自下而上,实现纵向贯通,打通工业大数据的传输信道。然后,建设了PDM、ERP、MES、SCADA、CRM等系统,打通了研、产、供、销、服全价值链,完成了横向集成,消除了企业的数据孤岛。最后,将工业大数据与业务系统结合,实现了全价值链的数据融合、实现了数据的挖掘和利用、实现了数据对业务的驱动。


  谈到徐工智能转型的实施路径,陆川介绍,徐工将业务与数据融合,通过“六大举措”实现智能化制造:对标国际,打造徐工全球协同研发数字化平台;通过车间总体设计、工艺流程及布局仿真,实现数字化虚拟环境与制造过程紧密结合;通过智能化改造,工厂单元/产线优化与提升;将Hand1e技术首次在装备制造领域深度集成试用,打造智慧物流生态圈;建立质量全生命周期管理信息平台;依托Xrea工业互联网平台实现产品全生命周期管理;依托Xrea工业互联网平台实现互联工厂生产经营状况分析等。


  徐工信息Xrea工业互联网平台的总体建设思路是“下联设备、上接应用、数据智能、生态共赢,构建工业互联网共建、共享、共赢的协同创新新模式”。平台基于开源通用IT技术构建,将云计算、大数据、物联网、人工智能等新兴技术进行融合,能够支撑工业资源泛在连接、工业数据集成分析、工业应用开发创新。平台解决企业在实现智能生产、智能服务、智能产品等数字化转型过程中遇到的共性问题,为开发者提供工业应用创新合作的生态环境。


  通过智能化转型升级,徐工集团2017年主营收入以近60%的增幅创历史新高,利润同比增长350%,出口同比增长89%,覆盖全球178个国家和地区,继续保持行业出口冠军。2018年1~4月份徐工的主要经营指标再创新纪录,1~4月同比增长61.5%,引领行业增长。

热门服务
不锈钢锁...不锈钢厨...五金船用...
医疗机械...纺织机械...不锈钢硅...