河北正通研制多种复合型多材质智能化工装备

日前，由河北正通玻璃钢有限公司自主研发的以PVC材料和FRP材料相结合的智能型氯化氢尾气净化回收装置，通过在山东、江西等多家氯碱、聚氯乙烯等生产企业中应用表明，不仅有效破解了环境污染问题，而且通过净化回收新工艺为企业增加了可观的经济效益。这也是该公司自2017年以来依靠科技创新研制开发的4种复合型多材质智能型玻璃钢节能减排化工设备之一，产品不仅畅销全国，还远销国际市场。
 
　　近年来，随着化工生产企业节能减排工作力度的加大，河北正通玻璃钢有限公司加大科技投入，把建立适应市场急需的品种规格体系作为振兴民族工业的基石，积极发挥企业己有的科研优势，着力开发具有自主知识产权的新产品。
 
　　在产品开发上，为实现节能减排的目标，他们充分发挥复合材料在化工设备制造上的优势，积极研发以塑代钢化工装备，生产的复合材料智能化工塔器设备与铸钢设备相比，不仅节约了大量钢材，实现了设备免维修，而且解决了设备运行中因化工物料及气体给设备带来的“自我腐蚀”难题，提高了设备的使用寿命。如研制开发的玻璃钢酸雾净化塔，与金属塔类相比，不仅耐腐性能好、净化效率高、耗电省，而且解决了金属塔类设备在生产中易散发出一定浓度的酸雾气体所导致的环境污染。
 
　　在工艺技术创新上，他们把设备运行中的减排指标作为“重中之重”，针对玻璃钢复合材料在设备制造中易于成型的特性，进一步强化设备的密封性能，真正达到了设备运行无泄漏的目的。同时，在制造塔类设备过程中，通过“优化设计法”，大大控制了塔类设备在化工生产中二氧化硫等有害气体的排放，进一步改善了大气环境。到今年初，该公司实施新品开发战略所确定的节能减排型玻璃钢材料化工设备中，包括了化工生产中从吸收、冷却到脱硫、净化等诸多工序使用的塔类设备，己有六种近百个规格型号的产品投放市场，其他产品也己进入试生产阶段，市场前景十分看好。
 
　　河北正通玻璃钢有限公司在着力打造复合型智能化工设备的同时，还以多品种、多材质服务用户。他们围绕化工企业生产过程中不同介质、不同温度、不同压力的需要，先后研制开发出以FRP材料为主的容器和塔器设备；以PVC材料和FRP材料相结合而满足相应介质需要的干燥塔；以PP、PVDF和FRP材料相结合而满足温度复杂生产条件和压力需要的容器和尾气干燥洗涤塔等设备。特别是该公司研发的高性能复合材料脱硫塔新工艺属国内首创，新设备脱硫率达98%以上，且具有物理性能好、耐腐蚀性强、生产能耗低、节能环保等特性，填补了我国复合材料工业制造装备的一项空白，目前，该公司已为社会提供了近800多台套的多材质、智能型玻璃钢化工设备，产品除畅销国内，还远销俄罗斯、日本、以色列等国际市场。